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1、鑄件結構

          鑄造(zao)時要(yao)全 面考慮鑄件(jian)的(de)(de)結構、形狀(zhuang)、大(da)型、壁厚及其過渡等(deng)影響鑄件(jian)液態和固態收(shou)縮的(de)(de)因素，選(xuan)擇適當的(de)(de)工藝參數，防止縮孔(kong)縮松等(deng)鑄造(zao)缺(que)陷。鑄件(jian)的(de)(de)澆(jiao)冒口系統(tong)設計要(yao)合理，若要(yao)采用冷鐵等(deng)工藝措施，其安放的(de)(de)部(bu)位要(yao)合理，既要(yao)保證鑄件(jian)內部(bu)組織的(de)(de)致密性(xing)，又要(yao)盡量避免應力集中的(de)(de)情況產生。

2、冶煉

          冶(ye)煉過(guo)程中(zhong)，盡量(liang)降(jiang)低P、S等(deng)有害元(yuan)素(su)的含量(liang)，降(jiang)低N、H、O等(deng)氣體和(he)夾(jia)雜物(wu)含量(liang)。通過(guo)采用低磷鋼中(zhong)間合金，可(ke)以起到(dao)很(hen)好(hao)的效果。

3、保溫

          通過適當延長鑄件在砂(sha)型中(zhong)的保(bao)溫時(shi)間，主(zhu)要(yao)是控(kong)制開箱溫度(du)低于70℃，保(bao)證鑄件在砂(sha)型中(zhong)充分(fen)完成液態和固態收縮，避免外力(li)因素造成應力(li)集中(zhong)的情況發生(sheng)。

4、落砂

         在鑄件(jian)(jian)落砂清理過程中，嚴禁打箱時(shi)向砂型和鑄件(jian)(jian)澆水，嚴禁采用撞(zhuang)箱等較強外力(li)沖擊(ji)方式(shi)落砂，避免外力(li)和鑄件(jian)(jian)內應力(li)相互(hu)作用產生裂紋。

5、切割冒口

        根據(ju)鑄件條件選擇適當的熱(re)(re)割澆冒口(kou)工(gong)藝(yi)方式，保證熱(re)(re)割起始溫度(du)不低于(yu)300℃。操作時，氣(qi)割槍(qiang)和(he)吹氧管采用振動切割。重要件氣(qi)割后及時用石(shi)棉布(bu)蓋(gai)住(zhu)隔口(kou)或(huo)進爐熱(re)(re)處理。對于(yu)上冠及軸流(liu)式葉片(pian)一類結構復雜、工(gong)藝(yi)上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱(re)(re)割。