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1、鑄件結構

          鑄(zhu)造(zao)時(shi)要(yao)(yao)全 面考慮(lv)鑄(zhu)件(jian)的(de)結構、形(xing)狀(zhuang)、大型、壁厚及(ji)其過渡(du)等(deng)(deng)影響鑄(zhu)件(jian)液態和固態收(shou)縮(suo)的(de)因(yin)素，選擇適當的(de)工藝參數(shu)，防止縮(suo)孔縮(suo)松等(deng)(deng)鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷(xian)。鑄(zhu)件(jian)的(de)澆冒口系統設計要(yao)(yao)合理，若要(yao)(yao)采用冷(leng)鐵等(deng)(deng)工藝措施，其安放(fang)的(de)部(bu)位要(yao)(yao)合理，既要(yao)(yao)保證鑄(zhu)件(jian)內部(bu)組織(zhi)的(de)致密性，又要(yao)(yao)盡量(liang)避免應力集中(zhong)的(de)情況產(chan)生。

2、冶煉

          冶煉過程中(zhong)，盡量降(jiang)低P、S等有(you)害元素的(de)含(han)量，降(jiang)低N、H、O等氣體和夾雜物含(han)量。通過采用低磷(lin)鋼(gang)中(zhong)間合金，可以起(qi)到很好的(de)效(xiao)果。

3、保溫

          通過適當延長鑄件(jian)在砂型中的(de)保溫(wen)時間，主要(yao)是(shi)控(kong)制(zhi)開(kai)箱溫(wen)度(du)低于(yu)70℃，保證鑄件(jian)在砂型中充分完成液態(tai)和(he)固態(tai)收縮，避(bi)免外力因素造成應力集(ji)中的(de)情況發(fa)生。

4、落砂

         在鑄件落(luo)砂(sha)(sha)清理過程中，嚴(yan)禁打箱(xiang)時向砂(sha)(sha)型和鑄件澆水，嚴(yan)禁采用撞箱(xiang)等(deng)較(jiao)強外力(li)沖擊(ji)方(fang)式落(luo)砂(sha)(sha)，避(bi)免外力(li)和鑄件內應力(li)相互(hu)作用產生裂紋。

5、切割冒口

        根據鑄件條件選擇適當的熱割(ge)澆(jiao)冒口工(gong)藝(yi)方式，保證熱割(ge)起始溫度不低(di)于300℃。操作(zuo)時，氣割(ge)槍和(he)吹(chui)氧管采用振動切割(ge)。重要件氣割(ge)后及時用石棉布(bu)蓋(gai)住隔口或進(jin)爐熱處(chu)理(li)。對于上冠及軸流式葉片一類結構(gou)復雜(za)、工(gong)藝(yi)上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割(ge)。